濱州潛水混流泵哪家好
發(fā)布時間：2024-07-06 01:23:29
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立式混流泵的結(jié)構(gòu)和使用1、HW—S型混流泵主要由泵蓋、葉輪、泵體、泵軸、軸套、填料座及軸承體（軸承架）等主要零件構(gòu)成，采用前后開門的結(jié)構(gòu)形式。2、泵蓋分別與泵體和進水管相接。泵蓋平面與葉輪平面之間應(yīng)有適當間隙。間隙過小，易產(chǎn)生摩擦；間隙過大，會導(dǎo)致泵體內(nèi)壓力水大量回流，使泵的效率降低。實際使用的適宜間隙為0.3～0.7毫米（將泵軸推向泵的進口端測量），間隙可用增減紙墊厚度來調(diào)整。3、軸承裝置100HW～150HW采用骨架油封、200HW～650HW采用填料密封結(jié)構(gòu)。其作用是防止空氣吸入泵內(nèi)和防止水從泵內(nèi)過多地沿軸流出。4、軸套用以保護泵軸，磨損后可及時更換。5、泵軸用單列向心球軸承支承。軸承可用輪滑油輪滑，油量應(yīng)控制在油標桿的標線間，也可用潤滑脂潤滑—可在裝配水泵時加入，使用中通過拆裝前蓋和后蓋來補充。6、泵體上端的螺孔，用于加灌引水或聯(lián)接真空泵抽氣引水，下端的螺孔用于放水。7、為擴大泵的使用范圍，滿足用戶不同要求，可換用不同性能的葉輪。8、150～350HW—S型泵的附件有進、出口定彎、活彎、底閥、皮帶輪和聯(lián)軸器，400～650HW—S型泵的附件有進、出口定彎、活彎、逆止閥。皮帶輪或聯(lián)軸器，供用戶選用。
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如何提高臥式混流泵機械效率的辦法臥式混流泵經(jīng)常處于較低負載甚至節(jié)流50％以上運行，由于存在節(jié)流損失及偏離區(qū)運行，能量浪費非常嚴重。因此，探討混流泵節(jié)能的技術(shù)和方法，可以提高混流泵的工作效率，對提高企業(yè)的經(jīng)濟效益和社會效益有著積極的意義。1、減小軸承損失2、減小填料函損失①根據(jù)混流泵的用途和工作場所選擇適合的填料。②保持填料壓蓋合適的松緊程度。
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臥式混流泵的安裝1、安裝原則：（1）水泵的安裝高度：高上水位不應(yīng)高于軸承下端，水位取決于泵的允許吸上真空度（應(yīng)減去管路損失）。（2）水泵應(yīng)盡可能靠近水源，以縮短進水管路，減少管路損失。（3）管路應(yīng)盡量直和短。一般在進水口用一只90°或33°彎管，水泵底腳基礎(chǔ)斜澆，可省去出水彎管。2、注意事項:(1)用皮帶傳動時，水泵和動力機的皮帶輪應(yīng)對正。皮帶輪和皮帶外要設(shè)安全罩。(2)混流泵泵蓋一般不宜直接連彎管，應(yīng)先接直管后再接彎管，以保證進口處流速分布均勻。(3)管路各連接法蘭間，應(yīng)加橡膠墊或石棉線，以防漏氣漏水。(4)進水管伸入進水池的位置應(yīng)合適，進水管口距河底一般為1D—3D，進水管口距低枯水面一般為1D—3D，進水管距進水池壁一般為（1—1.5）D（D為進水管口徑，小泵取大值，大泵取小值）。
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立式混流泵產(chǎn)生振動的可能及消除振動的辦法立式混流泵的振動原因比較復(fù)雜，一般而言，可分為水力振動與機械振動，水力振動與流道設(shè)計、運行方式調(diào)整等外部因素有關(guān)?；炝鞅谜駝邮怯伤帽旧碓蛞鸬恼駝樱菍儆趦?nèi)部因素。這里就循環(huán)立式混流泵的檢修歷史作詳盡說明，2011年1月對該泵大修，兩個月后振動逐漸增大，5月解體大修，更換三條泵軸，葉輪作動平衡試驗，基礎(chǔ)臺板和筒體水平度檢查，靠背輪瓢偏檢查，試運良好，運行一個月后振動逐漸增大，7月對電機解體，檢查導(dǎo)瓦、推力瓦，推力頭鏡板水平，電機轉(zhuǎn)子動平衡試驗不合格，校正合格，復(fù)裝試運后運行良好至今。引起大型立式泵振動的原因涉及方方面面，常見的因素有以下幾點：（1）電機和泵轉(zhuǎn)子質(zhì)量不平衡。2011年1月對該泵大修，兩個月后振動逐漸增大，5月解體大修，發(fā)現(xiàn)泵導(dǎo)軸承與軸套存在磨損現(xiàn)象，其中以下軸磨損較厲害，通常軸承磨損量達1mm以上，呈現(xiàn)圓周整圈磨損；軸套則屬單側(cè)磨損，磨損量通常在2mm-3mm以上。據(jù)此分析，泵體轉(zhuǎn)子部件彎曲，或是轉(zhuǎn)子某部件質(zhì)量不平衡。我們對該泵葉輪作動平衡試驗，動平衡嚴重超標，對葉輪作動平衡修正，修正前1.16kg偏差。修正后平衡12g。由于工期原因5月大修未對電機轉(zhuǎn)子做平衡試驗檢查。（2）電機主聯(lián)軸器與泵聯(lián)軸器面以及泵組三條轉(zhuǎn)子聯(lián)軸器面不平行、主軸與聯(lián)軸器不垂直。對三條轉(zhuǎn)子聯(lián)軸器作瓢偏檢查，發(fā)現(xiàn)靠背輪瓢偏不合格，裝上靠背輪后對泵軸靠背輪瓢偏測量值。